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    感应淬火件的淬火裂纹

    日期:2018-08-09 16:57 点击数:
    感应淬火件产生裂纹的机理,一般来说,发生淬裂的原因是由于马氏体的形成而导致体形积增加;淬火冷却时的收缩产生内应力过大;或者组织应力及热应力过大。零件应力集中的地方,则 更容易产生淬火裂纹。所以解决淬火裂纹问题,除感应加热工艺因素外,产品设计结构的合理性,对淬火裂纹的消除亦是很重要的一个方面。材料的选用是否合理则又是一个重要因素。
    材料因素于与解决措施
    感应淬火用钢,材料的淬裂敏感性是一个极重要的因素。对重要零件,一些企业已成功地应用精选含碳量,定点用钢,缩小含碳量上下限的范围,对稳定工艺、硬化层深度,减少淬火裂纹均有效果。钢材经过预先热处理、正火或调质,原始组织均匀了,可减少淬火裂纹,因为不均匀的原始组织存在碳化物偏析,淬火后偏析处硬度高,易产生裂纹。
    产品结构设计的因素
    产品设计上,同一淬火区段上壁厚不匀,导致加热不匀,过渡段易产生淬裂。
    阶梯轴的台肩越宽,台肩处越易产生裂纹;台肩处R越小,应力易集中,温度不易均匀,易淬裂。
    硬化区内存在孔,孔径越大,涡流在流经孔边缘处易集中;该处温度过高,易淬裂。
    磨削后出现的裂纹
    常有许多感应淬火件,淬火后磁力探伤未发现裂纹,而在磨削后却出现了裂纹,而且裂纹于与砂轮运动方向垂直。一般判定为磨削裂纹,查找磨削进刀量是否太大,砂轮粒度、硬度、磨钝未及时修磨等因素。一般在机加工磨削规范上采取措施后,能够得到解决。
    从感应淬火方面查因素,则硬化区表面存在高的拉应力区易产生磨裂;未及时回火,或回火温度、时间不适,亦常常是因素之一。曲轴颈硬化红色两侧是拉应力区,感应淬火后,曾出现过沿圆周方向的淬火裂纹。
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