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    高频淬火减少感应淬火件的变形

    日期:2018-05-22 22:14 点击数:
    高频淬火感应淬火件在淬火应力超过了材料屈服点时,就会出现塑性变形。在工艺与材料上采取相应的措施,可以将此变形量减少。与一般热处理工艺相比,感应淬火件的变形,由于加热快、硬化层浅,相对来说变形量是较小的。
    感应淬火前的材料状态与感应淬火后的变形有直接关系
    以锻钢曲轴为例,锻造后,一般经调质或正火处理,然后在机加工前进行校正工序。如果此预先热处理工序变形量大,校正后未消除应力,对感应淬火后的变形有极大影响。试验证明,机加工后的曲轴经过高温回火,消除了应力,感应淬火后的弯曲量大大减少。
    拖拉机零件台车轴热轧圆钢,经正火处理,淬火后变形减少。
    校正辊装置
    感应淬火件在淬火时,有校正辊装置,淬火后变形量可大大减少,例如半轴、曲轴均有试验数据。曲轴在校正辊支承下进行淬火。
    用预弯补偿变形弯曲
    对钢轨、机床导轨面淬火,由于是单面淬火,淬火后硬化层体积增大,会使淬硬面凹下去。消除的办法有采用预弯的,即预先将淬火面鼓起来,使淬火后的凹下变形能相互抵消。
    圆筒类薄壁零件
    对圆筒类薄壁零件淬火加热时,外面有辅助喷液冷却,可减少内孔淬火后的变形。同样,汽车零件突缘、圆柱外表面需淬火,而内孔是花键,壁厚又很薄,外圆感应加热时,其内孔定位心轴会喷出冷却水,可减少内孔因外圆淬火而胀大。

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