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    齿轮高频淬火设备对齿轮进行感应淬火的工艺

    日期:2020-08-24 08:56 点击数:
    大多数齿轮都需要热处理,以增加强度,提高耐磨性.中碳钢易于加工切削,易于淬火,采用感应热处理是一种理想的过程.
     
    齿轮高频淬火设备,是指对齿轮机械等零件表面进行淬火用的感应电热设备,主要对齿轮等工件热处理加工,高频淬火设备,主要是由电源、淬火机床和淬火控制设备等组成的,具有加热速度快、热效率高、工件变形少、节能省电、环保无污染等诸多的优势。
    齿轮淬火的目的是为了加强齿轮的韧度,目前齿轮淬火设备主要应用于各种齿轮、链轮、轴类的淬火,各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
     
    在使用中、高频淬火设备对齿轮进行感应淬火时,对于模数m<4mm的齿轮常进行全齿穿透淬火;对于m>5mm的齿轮,因齿形高宽,可以进行沿齿淬火,也可沿齿沟淬火,即可采用喷液(主要是水)冷却,也可采用浸液冷却;实施全齿淬火时齿轮应旋转,单齿淬火时齿轮不旋转,每淬完一齿后转动下一齿,直至全部淬完为止。
     
    齿轮感应淬火的原理:将工件放入感应器内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场,工件表层高密度电流的电能会转变为热能,使表层的温度升高,即可实现表面加热,电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄,在加热层温度超过钢的临界点温度后,将其迅速冷却,即可实现表面淬火的作用。
     
    目前齿轮高频淬火设备,主要是用于各种圆钢类、板材类的透热锻打;各种轴类、齿轮类、汽配类、机械零部件类的、砼泵管类的热处理;各种工具、刀刃类的焊接等方面,不论我们选用哪种加热方法,工件均需在感应器内旋转,以达到均匀加热的目的,工件需作旋转运动,这样可使工件表面淬层硬度和淬层深度均匀。





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